Cetakan biasanya hanya memiliki bagian rongga dan tidak ada lubang.Permukaan cetakan umumnya tidak perlu dikeraskan.Tekanan pukulan yang ditanggung oleh rongga jauh lebih kecil daripada cetakan injeksi, umumnya 0,2 ~ 1,0MPG, dan biayanya rendah.
Diagram struktur cetakan tiup
Bahan cetakan
Umumnya, paduan aluminium digunakan untuk pembuatan, dan paduan dasar tembaga atau tembaga berilium juga digunakan untuk bahan karet korosif seperti PVC dan POM.Untuk cetakan dengan persyaratan masa pakai yang lebih tinggi, seperti plastik rekayasa cetakan tiup ABS, PC, POM, PS, PMMA, dll., baja tahan karat harus digunakan untuk membuat cetakan.
cetakan
Poin kunci dari desain cetakan
Permukaan perpisahan
Umumnya, itu harus ditempatkan pada bidang simetri untuk mengurangi rasio pemuaian hembusan.Misalnya, untuk produk elips, permukaan perpisahan berada pada sumbu panjang, dan untuk produk raksasa melewati garis tengah.
Permukaan rongga
Bahan PE harus agak kasar, dan permukaan pasir halus kondusif untuk pembuangan;Untuk cetakan tiup dari plastik lain (seperti ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, dll.), Rongga cetakan umumnya tidak dapat disandblast, dan slot pembuangan dapat dibuat pada permukaan belahan rongga cetakan, atau knalpot lubang dapat dibuat pada rongga cetakan, dan diameter lubang pembuangan pada rongga cetakan umum φ 0,1 ~ φ 0,3, panjang 0,5 ~ 1,5mm.
Ukuran rongga
Tingkat penyusutan plastik harus dipertimbangkan dalam desain ukuran rongga.Untuk detailnya, silakan lihat tingkat penyusutan plastik yang umum.
Cutting edge dan alur tailing
Umumnya, untuk plastik rekayasa tiup dan plastik yang lebih keras, ujung tombak harus terbuat dari bahan dengan ketahanan aus yang baik, seperti tembaga berilium, baja tahan karat, dll. Untuk LDPE, EVA, dan produk plastik lunak lainnya, paduan aluminium umum dapat digunakan .
Ujung tombak harus dipilih dengan ukuran yang masuk akal.Jika terlalu kecil, akan mengurangi kekuatan sendi.Jika terlalu besar, tidak bisa dipotong dan ujung penjepit pada permukaan perpisahan besar.Namun, alur tailing dibuka di bawah ujung potong, dan alur tailing dirancang untuk menjadi sudut yang disertakan.Saat memotong, sedikit lelehan dapat ditekan ke dalam sambungan, sehingga meningkatkan kekuatan sambungan.
Cetakan tiup injeksi
Desainnya berbeda dari cetakan tiup ekstrusi.Perbedaan utamanya adalah cetakan tiup injeksi tidak perlu memotong tepi dan alur tailing.Desain kosong dari bagian pukulan injeksi sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk jadi.
Cetakan injeksi - prinsip desain parison
1. Panjang, diameter dan panjang ≤ 10/1
2. Meniup rasio ekspansi 3/1 ~ 4/1 (rasio ukuran produk dengan ukuran perbandingan)
3. Ketebalan dinding 2~5.0mm
4. Menurut bentuk produk, ketebalan dinding lebih tebal jika rasio hembusan besar, dan lebih tipis jika rasio hembusan kecil.
5. Untuk wadah elips dengan rasio elips lebih besar dari 2/1, batang inti harus dirancang sebagai elips.Untuk produk elips dengan rasio elips kurang dari 2/1, batang inti bulat dapat membentuk wadah elips.
Desain batang tiup
Struktur batang peniup udara ditentukan sesuai dengan struktur cetakan dan persyaratan produk.Secara umum, kisaran pemilihan diameter lubang batang pemasukan udara adalah:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: bukaan φ enam koma lima
200>L>4: bukaan φ 12,5 (L: volume, satuan: liter)
Tekanan udara dari cetakan tiup plastik biasa
Waktu posting: Mar-22-2023