Ketebalan dinding memanjang dari produk cetakan tiup tidak merata
Menyebabkan:
1. Penurunan berat badan parison itu serius
2. Perbedaan diameter antara dua penampang memanjang dari produk cetakan tiup terlalu besar
Larutan:
1. Kurangi suhu leleh parison, tingkatkan kecepatan ekstrusi parison, ganti resin dengan kecepatan aliran leleh rendah, dan sesuaikan perangkat kontrol parison.
2. Ubah desain produk dengan benar dan terapkan metode tiupan bawah untuk pencetakan.
Ketebalan dinding melintang dari produk cetakan tiup tidak merata
Menyebabkan:
1. Miring ekstrusi parison
2. Perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar lengan cetakan dan inti cetakan besar
3. Bentuk produk asimetris
4. Rasio pemuaian hembusan yang berlebihan
Larutan:
1. Sesuaikan deviasi lebar celah cetakan untuk membuat ketebalan dinding parison seragam;Luruskan cetakan sebelum ditutup.
2. Menambah atau mengurangi suhu pemanasan selongsong cetakan dan memperbaiki penyimpangan suhu di dalam dan di luar cetakan.
3. Sebelum cetakan ditutup, pre-clamp dan pre-expand parison untuk membuat parison bergeser dengan benar ke arah dinding tipis.
4. Kurangi rasio pemuaian tiupan parison
Pola kulit jeruk atau lubang pada permukaan produk cetakan tiup
Menyebabkan:
1. Knalpot cetakan yang buruk
2. Kebocoran cetakan atau kondensasi di rongga cetakan
3. Parison memiliki plastisisasi yang buruk, dan parison memiliki fraktur leleh.
4. Tekanan inflasi yang tidak memadai
5. Tingkat inflasi yang lambat
6. Rasio ekspansi tiupan terlalu kecil
Larutan:
1. Cetakan kosong harus disandblast dan lubang ventilasi harus ditambahkan.
2. Perbaiki cetakan dan sesuaikan suhu pendinginan cetakan di atas "titik embun".
3. Kurangi kecepatan sekrup dan tingkatkan suhu pemanasan ekstruder.
4. Meningkatkan tekanan inflasi
5. Bersihkan saluran udara terkompresi dan periksa apakah sumpitan bocor.
6. Ganti selongsong cetakan dan inti untuk meningkatkan rasio pemuaian pukulan parison.
Pengurangan volume produk cetakan tiup
Menyebabkan:
1. Ketebalan dinding parison meningkat, mengakibatkan penebalan dinding produk.
2. Penyusutan produk meningkat, mengakibatkan penyusutan ukuran produk.
3. Tekanan inflasi kecil, dan produk tidak mengembang sesuai ukuran desain rongga.
Larutan:
1. Sesuaikan perangkat kontrol program untuk mengurangi ketebalan dinding parison;Tingkatkan suhu leleh parison dan kurangi rasio ekspansi parison.
2. Ganti resin dengan penyusutan rendah, perpanjang waktu hembusan dan kurangi suhu pendinginan cetakan.
3. Tingkatkan tekanan udara terkompresi dengan benar
Garis besar atau gambar produk tiup tidak jelas
Menyebabkan:
1. Knalpot rongga yang buruk
2. Tekanan inflasi rendah
3. Suhu leleh parison rendah, dan plastisisasi materialnya buruk.
4. Suhu pendinginan cetakan rendah, dan cetakan memiliki fenomena "kondensasi".
Larutan:
1. Perbaiki cetakan, sandblast rongga atau tambahkan slot knalpot.
2. Meningkatkan tekanan inflasi
3. Tingkatkan suhu pemanasan ekstruder dan kepala dengan benar, dan tambahkan masterbatch pengisi dalam jumlah yang sesuai jika perlu.
4. Sesuaikan suhu cetakan di atas suhu titik embun
Produk cetakan tiup memiliki kilap yang terlalu banyak dan tebal
Menyebabkan:
1. Ekspansi mati dan tekanan penguncian tidak mencukupi.
2. Tepi pahat cetakan aus dan tiang pemandu diimbangi.
3. Selama tiupan, parison miring.
4. Saluran keluar pada ujung pisau penjepit kosong terlalu dangkal atau kedalaman ujung pisau terlalu dangkal.
5. Start-up parison charging yang terlalu dini.
Larutan:
1. Tingkatkan tekanan penguncian cetakan dan kurangi tekanan inflasi dengan benar.
2. Perbaiki bilah cetakan, perbaiki atau ganti tiang pemandu cetakan.
3. Perbaiki posisi tengah parison dan batang peniup udara
4. Rapikan cetakan dan perdalam kedalaman saluran keluar atau pisau.
5. Sesuaikan waktu pengisian parison
Garis memanjang terlalu dalam muncul
Menyebabkan:
1. Mulut kotor.
2. Ada duri atau lekukan di tepi selongsong dan inti cetakan.
3. Masterbatch warna atau dekomposisi resin menghasilkan garis-garis gelap.
4. Layar filter dilubangi, dan bahannya dicampur dengan kotoran dan disimpan di mulut cetakan.
Larutan:
1. Bersihkan mulut cetakan dengan pisau tembaga.
2. Pemangkasan mati.
3. Kurangi suhu dengan benar dan ganti masterbatch warna dengan dispersi yang baik.
4. Ganti layar filter dan gunakan bahan sisa.
Saat terbentuk, embrio meledak
Menyebabkan:
1. Mata pisau terlalu tajam.
2. Parison memiliki kotoran atau gelembung.
3. Rasio ekspansi hembusan yang berlebihan.
4. Kekuatan parison leleh rendah.
5. Panjang parison tidak mencukupi.
6. Dinding parison terlalu tipis atau ketebalan dinding parison tidak rata.
7. Wadah mengembang dan retak saat membuka cetakan (waktu ventilasi tidak cukup)
8. Kekuatan penguncian cetakan tidak mencukupi.
Larutan:
1. Tingkatkan lebar dan sudut mata pisau dengan tepat
2. Gunakan bahan baku kering, gunakan bahan baku basah setelah dikeringkan, gunakan bahan baku bersih dan bersihkan mulut cetakan.
3. Ganti selongsong dan inti cetakan, dan kurangi rasio ekspansi tiupan dari kerusakan cetakan.
4. Ganti bahan baku yang sesuai dan kurangi suhu leleh dengan benar.
5. Periksa perangkat kontrol kepala silinder ekstruder atau penyimpanan untuk mengurangi perubahan parameter proses dan menambah panjang parison.
6. Ganti selongsong atau inti cetakan dan tebalkan dinding parison;Periksa perangkat kontrol parison dan sesuaikan celah die.
7. Sesuaikan waktu pendarahan atau tunda waktu mulai cetakan
8. Tingkatkan tekanan penguncian cetakan atau kurangi tekanan inflasi
Produk cetakan tiup sulit untuk demould
Menyebabkan:
1. Waktu pendinginan ekspansi produk terlalu lama, dan suhu pendinginan cetakan rendah.
2. Cetakan tidak dirancang dengan baik, dan terdapat gerinda pada permukaan rongga cetakan.
3. Saat bekisting dibuka, kecepatan gerak bekisting depan dan belakang tidak merata.
4. Kesalahan instalasi mati.
Larutan:
1. Persingkat waktu pemuaian pukulan parison dengan benar dan naikkan suhu cetakan.
2. Potong cetakan;Kurangi kedalaman alur, dan kemiringan rusuk cembung adalah 1:50 atau 1:100;Gunakan agen rilis.
3. Perbaiki perangkat pengunci cetakan untuk membuat templat depan dan belakang bergerak dengan kecepatan yang sama.
4. Pasang kembali cetakan dan perbaiki posisi pemasangan kedua bagian cetakan.
Kualitas produk cetakan tiup sangat berfluktuasi
Menyebabkan:
1. Perubahan ketebalan dinding parison secara tiba-tiba
2. Bahan tepi dan sudut yang tercampur tidak seragam
3. Bagian pengumpanan tersumbat, menyebabkan debit ekstruder berfluktuasi.
4. Suhu pemanasan tidak merata
Larutan:
1. Perbaiki perangkat kontrol parison
2. Mengadopsi perangkat pencampur yang baik untuk memperpanjang waktu pencampuran;Jika perlu, kurangi jumlah pengembalian sudut.
3. Hilangkan gumpalan di saluran masuk material
4. Kurangi suhu di saluran masuk material
Waktu posting: Mar-21-2023