Blow moulding, juga dikenal sebagai hollow blow moulding, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat.Selama Perang Dunia Kedua, proses pencetakan tiup mulai digunakan untuk memproduksi vial polietilen densitas rendah.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen densitas tinggi dan pengembangan mesin tiup, teknologi tiup digunakan secara luas.Volume wadah berongga bisa mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputer.Plastik yang cocok untuk cetakan tiup meliputi polietilen, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll. Wadah berongga yang dihasilkan banyak digunakan sebagai wadah kemasan industri.Menurut metode produksi parison, cetakan tiup dapat dibagi menjadi cetakan tiup ekstrusi dan cetakan tiup injeksi.Yang baru dikembangkan adalah multi-layer blow moulding dan stretch blow moulding.
Cetakan tiup peregangan injeksi
Saat ini, teknologi injection stretch blow moulding lebih banyak digunakan daripada injection blow moulding.Metode pencetakan tiup ini juga merupakan pencetakan tiup injeksi, tetapi hanya meningkatkan tegangan aksial, membuat pencetakan tiup lebih mudah dan mengurangi konsumsi energi.Volume produk yang dapat diproses dengan injection drawing dan blowing lebih besar dibandingkan dengan injection blowing.Volume wadah yang dapat ditiup adalah 0,2-20L, dan proses kerjanya adalah sebagai berikut:
1. Prinsip cetakan injeksi sama dengan cetakan injeksi biasa.
2. Kemudian putar parison ke proses pemanasan dan pengaturan suhu agar parison empuk.
3. Putar ke stasiun peniup tarik dan tutup cetakan.Batang dorong di inti meregangkan parison sepanjang arah aksial, sambil meniupkan udara untuk membuat parison dekat dengan dinding cetakan dan menjadi dingin.
4. Transfer ke stasiun demoulding untuk mengambil bagian
Catatan - proses menarik - meniup:
Persamaan cetakan injeksi → persamaan pemanasan → penutupan, penarikan dan peniupan → pendinginan dan pengambilan bagian
Diagram skematik struktur mekanik injeksi, penarikan dan peniupan
Cetakan tiup ekstrusi
Blow moulding ekstrusi adalah salah satu metode blow moulding yang paling banyak digunakan.Kisaran pemrosesannya sangat luas, dari produk kecil hingga wadah besar dan suku cadang mobil, produk kimia kedirgantaraan, dll. Proses pemrosesannya adalah sebagai berikut:
1. Pertama, lelehkan dan campur karetnya, dan lelehannya masuk ke kepala mesin menjadi parison tubular.
2. Setelah parison mencapai panjang yang telah ditentukan, cetakan blow moulding ditutup dan parison dijepit di antara dua bagian cetakan.
3. Tiup udara, tiupkan udara ke parison, tiup parison agar dekat dengan rongga cetakan untuk cetakan.
4. Produk pendingin
5. Buka cetakan dan keluarkan produk yang mengeras.
Proses pencetakan tiup ekstrusi:
Melting → extruding parison → penutupan cetakan dan blow molding → pembukaan cetakan dan pengambilan bagian
Diagram skematik prinsip cetakan tiup ekstrusi
(1 - kepala ekstruder; 2 - cetakan tiup; 3 - parison; 4 - pipa tiup udara terkompresi; 5 - bagian plastik)
Cetakan tiup injeksi
Injection blow moulding adalah metode pencetakan yang menggabungkan karakteristik injection molding dan blow moulding.Saat ini, ini terutama diterapkan pada botol minuman, botol obat, dan beberapa bagian struktural kecil dengan akurasi hembusan yang tinggi.
1. Di stasiun cetakan injeksi, embrio cetakan disuntikkan terlebih dahulu, dan metode pemrosesannya sama dengan cetakan injeksi biasa.
2. Setelah cetakan injeksi dibuka, mandrel dan parison dipindahkan ke stasiun cetakan tiup.
3. Mandrel menempatkan parison antara cetakan cetakan tiup dan menutup cetakan.Kemudian udara bertekanan ditiupkan ke dalam parison melalui bagian tengah mandrel, kemudian dihembuskan agar mendekati dinding cetakan dan didinginkan.
4. Saat cetakan dibuka, mandrel dipindahkan ke stasiun demoulding.Setelah bagian blow moulding dikeluarkan, mandrel dipindahkan ke stasiun injeksi untuk diedarkan.
Proses kerja blower injeksi:
Blow moulding parison → pembukaan cetakan injeksi ke stasiun peniupan film → penutupan cetakan, blow moulding dan pendinginan → berputar ke stasiun demoulding untuk mengambil bagian → parison
Diagram skema prinsip cetak tiup injeksi
Keuntungan dan kerugian dari cetakan tiup injeksi:
keuntungan
Produk ini memiliki kekuatan yang relatif tinggi dan presisi tinggi.Tidak ada sambungan pada wadah dan tidak perlu diperbaiki.Transparansi dan permukaan akhir dari bagian-bagian cetakan tiup bagus.Ini terutama digunakan untuk wadah plastik keras dan wadah mulut lebar.
kekurangan
Biaya peralatan mesin sangat tinggi, dan konsumsi energinya besar.Umumnya, hanya wadah kecil (kurang dari 500ml) yang bisa dibentuk.Sulit untuk membentuk wadah dengan bentuk kompleks dan produk berbentuk elips.
Baik itu cetakan tiup injeksi, cetakan tiup tarik injeksi, cetakan tiup tarik ekstrusi, dibagi menjadi cetakan satu kali dan proses cetakan dua kali.Proses pencetakan satu kali memiliki otomatisasi tinggi, presisi tinggi dari sistem penjepitan dan pengindeksan parison, dan biaya peralatan yang tinggi.Umumnya, sebagian besar pabrikan menggunakan metode cetakan dua kali, yaitu mencetak parison terlebih dahulu melalui cetakan injeksi atau ekstrusi, dan kemudian memasukkan parison ke mesin lain (mesin tiup injeksi atau mesin tiup tarik injeksi) untuk meniup produk jadi, dengan tinggi efisiensi produksi.
Waktu posting: Mar-22-2023