Pengantar Desain
Produk cetakan tiup banyak digunakan di berbagai industri, terutama di industri kemasan minuman dan obat-obatan, dan juga di industri mainan.
Buat transisi R di tepi dan sudut
Umumnya, sudut dan sudut produk cetakan tiup harus dibuat menjadi transisi R, karena rasio pemuaian tiupan yang lebih besar pada sudut tajam mudah menyebabkan ketebalan dinding tidak rata, dan sudut tajam juga mudah menghasilkan retak tekanan, dan transisi R produk dapat membuat ketebalan dinding produk seragam.
Tingkatkan desain struktural dalam kompresi, ketegangan, dan torsi
Dengan persyaratan produk yang berbeda, beberapa desain struktural dalam kompresi, tegangan, dan torsi juga dapat ditambahkan:
1. Jika Anda ingin meningkatkan ketahanan longitudinal produk, Anda dapat merancang beberapa pengaku di sepanjang arah tegangan.
2. Untuk meningkatkan kinerja produk anti-keruntuhan, permukaan juga dapat dirancang menjadi struktur busur yang kondusif untuk stres dan dilengkapi dengan tulang rusuk penguat.Bahu produk botol harus miring, tidak rata dan lurus.
Umumnya, bagian bawah botol dibuat cekung untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas penempatan.Misalnya, kita biasanya melihat botol berisi minyak goreng dengan beberapa bentuk cekung-cembung di permukaannya, yang tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan badan botol, tetapi juga memudahkan pelabelan merek dagang.
Persyaratan dan pengenalan bahan cetakan tiup
Perkembangan dan penerapan teknologi blow moulding begitu luas, yang melengkapi pengembangan material blow moulding.Bahan cetakan tiup secara bertahap berkembang dari produk LDPE, PET, PP, dan PVC asli menjadi plastik rekayasa cetakan tiup, karet, dan beberapa bahan komposit.
Persyaratan khusus untuk bahan karet dalam berbagai aspek tiupan plastik
1. Cetakan tiup ekstrusi
Blow molding ekstrusi dilakukan dalam keadaan aliran kental, sehingga untuk mengurangi parison sag dan mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding, biasanya digunakan plastik dengan berat molekul besar.
2. Cetakan tiup injeksi
Cetakan tiup injeksi dilakukan dalam keadaan elastis tinggi.Untuk mengurangi konsumsi energi parison cetakan injeksi, digunakan beberapa plastik yang mudah mengalir (plastik dengan berat molekul kecil).
3. Injeksi stretch blow moulding
Plastik amorf umumnya digunakan.Karena gaya belitan antarmolekul yang kecil dari plastik amorf, lebih mudah untuk meregang.Meskipun PET juga berbentuk kristal, ini masih merupakan bahan stretch blow moulding yang paling penting, dan laju kristalisasi cukup lambat.Singkatnya, sebagian besar plastik kelas blow moulding memiliki distribusi berat molekul sedang hingga tinggi.
Jenis bahan cetakan tiup
1. Poliolefin
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA umumnya digunakan untuk produk industri cetakan tiup, wadah dan aksesori mainan, wadah penyimpanan bahan kimia, dll.
2. Poliester termoplastik
PETG dan PETP terutama digunakan untuk meniup botol kemasan minuman berkarbonasi dan botol anggur, yang secara bertahap menggantikan PVC dan banyak digunakan.Kerugiannya adalah biayanya tinggi, dan terutama digunakan untuk cetakan tiup gambar injeksi.
3. Plastik rekayasa (paduan)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, dll. Telah diterapkan secara bertahap di mobil, obat-obatan, peralatan rumah tangga, industri kimia dan industri lainnya, terutama PC dan plastik campurannya, yang dapat digunakan untuk meniup bermutu tinggi wadah dan produk otomotif (PC/ABS, dll.).
4. Elastome termoplastikr
Umumnya, SBS, SEBS, TPU, TPE dan senyawa cetakan tiup lainnya digunakan, sedangkan plastik termoset, karet vulkanisir, dan PE ikatan silang tidak dapat dicetak tiup.
Ringkasan:
Bahan umum untuk cetakan tiup injeksi
PE, PET, PVC, PP, PC dan POM terutama digunakan untuk wadah dan bagian struktural dengan akurasi cetakan tinggi dan volume kecil.
Waktu posting: Mar-22-2023